Печи Полимеризации BOYMAK с подвесным конвейером основываются на принципе группирования деталей на конвейере печи и последующей обработке их в печи. Печи с подвесным конвейером работают в полуавтоматическом режиме. Верные инженерные решения и усиленная изоляция обеспечивают экономию тепла на максимальном уровне. В отличие от печей типа «Box», в печах с подвесным конвейером транспортировка продукция происходит по верху.
При помощи смонтированного к потолку печи подвесного конвейера, сгруппированная продукция автоматически направляется вовнутрь печи. Благодаря этой особенности, устранены проблемы связанные с основанием/поверхностью, на которой установлено оборудование. В отличие от печей типа «Continue», печи с подвесным конвейером требуют меньше места, но занимают больше площади, чем печи типа «Box». По причине низкой стоимости первичных инвестиций и преимуществ эксплуатации эти печи широко используются в индустрии для выдержки после окраски таких видов продукции как стальные двери, стулья, столы, алюминиевый профиль, стальные шкафы, а также продукции электрической промышленности и машиностроения.
 |
Нагревательный Блок |
Теплообменники BOYMAK проектируются по принципу «максимальная производительность при минимальном расходе топлива». Размещенные в задней части печи термоблоки способны повышать температуру в печи от температуры среды до + 230 °C. Теплообменники BOYMAK изготовляются из нержавеющей стали марки 310 и выдерживают температуру до 1000 °С.
В качестве труб дымоудаления в термоблоках использованы нормализованные бесшовные трубы дымоудаления. Термоблок размещается внутри камеры горения и защищается изоляцией выполненной из минеральной ваты толщиной 150 мм. На случай возникновения необходимости вмешательства в термоблок при его неисправности камера горения оборудована люком для доступа. В камере горения имеется турбинный вентилятор, распределяющий воздух внутри печи. Благодаря расположенному на термоблоке смотровому отверстию имеется возможность контролировать производительность горения, а так же предотвращается задержка газа и мазута/дизельного топлива внутри термоблока.
 |
Технические Характеристики Печи Полимеризации |
Печи BOYMAK для сушки и полимеризации с подвесным конвейером изготавливаются в демонтируемом виде, в виде сэндвич-панелей, которые устанавливаются на шасси. Сторона панелей, образующая внутреннюю поверхность печи изготавливается из гальванизированной стали ST 37 толщиной 1,2 мм, сторона панелей образующая внешнюю поверхность печи изготавливается из стали ST 37 толщиной 1,2 мм. Листовой металл внешней поверхности печи окрашивается электростатической порошковой краской, за счет чего увеличивается его сопротивление коррозии. Стандартная изоляция панелей печи полимеризации осуществляется с использованием изоляционного материала толщиной 150 мм. Для изоляции панелей со стороны внутренней поверхности печи используется минеральная вата толщиной 50 мм, со стороны внешней поверхности печи – стекловата толщиной 120 мм. Благодаря изоляции такого типа теплопотери печи полимеризации не превышают +/- 10 градусов температуры среды. Благодаря этому, наши печи полимеризации потребляют меньше топлива и не подогревают рабочую среду более необходимого.
Внутри печи полимеризации имеется радиальный вентилятор, обеспечивающий циркуляцию воздуха. Благодаря проходящим по всей длине печи воздушным каналам и размещенным поверх каналов решеткам обеспечивается равномерное распределение тепла внутри печи. Контроль температуры осуществляется при помощи термопары, размещенной внутри печи. Когда внутри печи полимеризации и сушки BOYMAK с подвесным конвейером достигается необходимая температура, поступает автоматический сигнал и с помощью расположенного на панели контроля температуры цифрового датчика температура может быть отрегулирована в диапазоне
0-230 °С.
| Форма Производства |
Изготовляется в виде модулей, в демонтированном виде. |
| Панели |
Сендвич-панель толщиной 150мм |
| Сталь Внутренней Поверхности Панели |
Сталь марки st 37 толщиной 1.2 мм, гальванизированная, 13-18 микрон |
| Сталь Внешней Поверхности Панели |
Сталь марки st 37 толщиной 1.2 мм, гальванизированная, 13-18 микрон |
| Шасси |
Сталь марки st 37 толщиной 2 мм |
| Верхний Угловой Профиль |
Сталь марки st 37 толщиной 2 мм |
| Конструкция |
«U» профиль, 65 и 100 |
| Внутренняя Изоляция |
Внутренняя поверхность печи – минеральная вата толщиной 50 мм 50 кг/м³ |
| Внешняя Изоляция |
Внешняя поверхность печи – стекловата толщиной 120 мм 18 кг/м³ |
| Воздушные Каналы |
Гальванизированный лист st 37, специального дизайна, толщиной 2-3 мм. |
| Транспортирующая Тележка |
Изготовлена из коробчатого профиля 50*50, в форме шасси |
| Дверь Печи |
1 единица – соответствующей площади (м³) |
| Меры Герметизации Печи |
Силиконовая прокладка, выдерживающая температуру 320 °C |
| Температура |
180-230 °C |
| Контроль Температуры |
Цифровая термопара PT 100 и Fe Constant |
| Электронное Оборудование |
Siemens / Delta |
| Применяемая электропроводка |
Соответствующая TSE & CE |
| Цвет |
Верхние Угловые Профили: RAL 5015 / Панели: RAL 9010 |
| Форма Изготовления |
Модульная Система |
| Панель |
Сэндвич-панель толщиной 160мм |
| Изоляция |
Минеральная вата 50 кг/м³ толщиной 160мм |
| Тип Нагрева |
LPG / ELK/ LNG / Дизельное Топливо (опционально) |
| Форма Нагрева |
Конвекциональная |
| Отопительная Нагрузка |
K/cal LPG |
| Мощность Термоблока |
Оребренный Обогреватель (ТЭН) |
| Материал Термоблока |
310 Хром |
| Трубы Термоблока |
Нормализованные стальные бесшовные трубы дымоудаления, 48 и 60 |
| Контроль Температуры Термоблока |
Цифровой |
| Возможность Доступа к Термоблоку |
Расположенный в боковой части печи люк для доступа особого дизайна |
| Марка Горелки |
Соответсвующая TSE |
| Вентилятор Циркуляции |
Радиальный вентилятор соответствующей мощности |
|
Технические Характеристики Подвесного Конвейера |
|
| Форма Производства |
Изготовляется в виде модулей, в демонтированном виде. |
| Конструкция |
Угловой профиль 65 и 40*40 |
| Шаг подвесок |
500 мм |
| Материал Подвески |
Шестиугольный стержень, 16 |
| Несущая Способность Подвески |
100 кг |
| Цепь |
SS 40-ST 37, прошедшая термообработку |
| Зубчатое колесо |
160 |
| Редуктор |
40 об/мин. |
| Несущая Способность |
1000 кг |
| Модель Подшипника |
6201 C3, стойкий к высоким температурам |
| Приводной Центр |
1.5kw |
| Смазка |
Ручная |
| Станция натяжения |
Ручная, с болтом 18 |
| Скорость |
2 м/мин |
| Прочность на Разрыв |
5000кг /mt |
| Ножки/Стойки Конвейера |
Коробчатый Профиль 40*60*2 мм |
|
|
|
